Una din două linii de producție a carcasei electrice din PVC - China Qingdao Zhaoxing Plastic Extruder

Una din două linii de producție a carcasei electrice din PVC

Scurta descriere:

Procesul liniei de producție a carcasei electrice din PVC Formulare → Amestec de mare viteză → Amestec la rece de mică viteză → Extrudare conică cu două șuruburi → Dimensionare sub vid, răcire prin pulverizare → Tracție → Tipărire etichete → Tăiere cu lungime fixă ​​→ Flareing sau non-flareing → Inspecție → Ambalare depozitare. Caracteristici (1) Amestecarea materiilor prime pentru linia de producție a țevilor din PVC: Adăugați stabilizatori din PVC, plastifianți, antioxidanți și alte materiale auxiliare la mixerul de mare viteză în ordinea proporției și a procesului și ridicați temperatura ...


  • Preț FOB: 2500-200000 USD / bucată
  • Cantitatea de comandă minimă: 1 bucată / bucăți
  • Capacitatea de aprovizionare: 10 bucăți / bucăți pe lună
  • Port: Qingdao
  • Condiții de plată: L / C, D / A, D / P, T / T
  • :
  • Detaliile produsului

    Etichete de produs

    Procesul liniei de producție a carcasei electrice din PVC

    Formulare → Amestec de mare viteză → Amestec la rece de mică viteză → Extrudare conică cu două șuruburi → Dimensionare sub vid, răcire prin pulverizare → Tracțiune → Imprimare etichete → Tăiere cu lungime fixă ​​→ Evazare sau fără evazare → Inspecție → Depozitare ambalaje.

    Caracteristici

    (1) Amestecarea materiilor prime pentru linia de producție a țevilor din PVC: Adăugați stabilizatori, plastifianți, antioxidanți și alte materiale auxiliare la mixerul de mare viteză în ordinea proporției și a procesului și ridicați temperatura materialelor la temperatura de proces setată de fricțiunea dintre materiale și mașină. , Apoi materialul este redus la 40-50oC prin mixer rece; aceasta poate fi adăugată la buncărul extruderului.

    (2)  Extruder al liniei de producție a țevilor din PVC: această mașină este echipată cu un dispozitiv de alimentare cantitativă, astfel încât cantitatea de extrudare și cantitatea de material să poată fi asortate pentru a asigura o extrudare stabilă a produsului. Datorită caracteristicilor șurubului conic, secțiunea de alimentare are un diametru mai mare, iar zona de transfer de căldură și viteza de forfecare a materialului sunt relativ mari, ceea ce este benefic pentru plastificarea materialului, diametrul șurubului în dozare secțiunea este mică, iar zona de transfer de căldură și topitura sunt reduse. Rata de forfecare permite topiturii să extrudeze la o temperatură mai scăzută. Când șurubul se rotește în butoi, amestecul de PVC este plastifiat și împins spre cap pentru a realiza omogenizarea compactării, topirii și amestecului; iar scopul epuizării și deshidratării este atins. Dispozitivul de alimentare și dispozitivul de acționare cu șurub adoptă reglarea vitezei de conversie a frecvenței, care poate realiza reglarea sincronă a vitezei

    (3) Partea matriței de extrudare a liniei de producție a țevilor din PVC: După compactare, topire, amestecare și omogenizare a PVC-ului, există un material de urmărire împins pe capul matriței prin șurub, iar matrița de extrudare este o parte integrată a formarea conductei.

    (4)  Rezervorul de apă sub vid al liniei de producție a țevilor din PVC  este o cameră dublă a matriței, utilizată pentru reglarea și răcirea conductelor. Rezervorul de apă cu design sub vid este echipat cu sistem de vid și sistem de circulație a apei pentru reglare și răcire, cutie din oțel inoxidabil, răcire cu pulverizare a apei circulante, rezervoarele de vid Stereotype sunt echipate cu dispozitive mobile față și spate și dispozitive manuale de reglare a înălțimii la stânga și la dreapta.

    (5)  Mașina Hauling Off  este utilizată pentru a extrage continuu și automat materialul țevii răcite și întărite din nas, cu conversie de frecvență și reglare a vitezei.

    (6) Mașină de tăiat : după ce comutatorul de distanță este controlat în funcție de lungimea necesară, se efectuează tăierea automată, iar debitul este întârziat și fluxul este produs. Mașina de tăiat folosește semnalul de comutare cu lungime fixă ​​ca comandă pentru a finaliza procesul de tăiere și procesul de tăiere. Sincronizarea dintre mediu și tubulatura este menținută. Procesul de tăiere este completat de acționări electrice și pneumatice. Mașina de tăiat este echipată cu un dispozitiv de colectare a prafului pentru a aspira resturile generate de tăiere în timp și a le recupera.

    (7) Acțiunea de se realizează prin control pneumatic prin cilindrul de aer. Cadrul răsturnării este prevăzut cu un dispozitiv de limitare. După ce ferăstrăul de tăiere a tăiat conducta, conducta continuă să fie transportată. După întârziere, cilindrul intră în funcțiune. Întoarceți materialul pentru a atinge scopul descărcării. După descărcare, se va reseta automat după o întârziere de câteva secunde, așteptând următorul ciclu.

    Produse finale:

    1 (4)

    Site de livrare:

    1 (5)

     


  • Precedent:
  • Următorul:

  • 
    Chat online WhatsApp!