Линията за производство на PVC тръби е нова високоскоростна и енергоспестяваща производствена линия, разработена въз основа на въвеждането на чуждестранна технология от Qingdao Haoxing Plastics Machinery Co., Ltd. въз основа на реалната ситуация в Китай, съчетана с повече от десет години натрупан опит на нашата компания. Лесен за използване и практичен. Производствената линия има красив външен вид, висока степен на автоматизация и стабилно и надеждно производство.
(1) Смесване на суровини: PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали се добавят към високоскоростния смесител пропорционално на процеса и материалът се загрява до зададената температура на процеса чрез триене с машината. Материалът се редуцира до 40-50 градуса чрез студен миксер; това може да се добави към бункера на екструдера.
(2) Екструдер: Машината е снабдена с количествено устройство за подаване, така че количеството екструзия и количеството материал могат да бъдат съпоставени, за да осигурят стабилно екструдиране на продукта. Поради характеристиките на коничния винт, захранващата секция има по-голям диаметър, а площта на топлопреминаване и скоростта на срязване на материала са относително големи, което е от полза за пластификацията на материала, диаметъра на винта в дозиращото устройство участъкът е малък, а площта на топлопреминаване и стопилката са намалени. Скоростта на срязване позволява на стопилката да се екструдира при по-ниска температура. Когато винтът се върти в цевта, PVC сместа се пластифицира и избутва към главата, за да се постигне хомогенизиране на уплътняването, топенето и смесването; и целта на изтощаването и обезводняването е постигната. Устройството за подаване и устройството за задвижване с винт приемат регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, което може да реализира синхронно регулиране на скоростта.
(3) Част от екструзионната матрица: След уплътняване, топене, смесване и хомогенизиране на PVC, последващият материал се изтласква към главата на матрицата през винта, а екструзионната матрица е вградена част от тръбната форма.
(4) Резервоарът за стилизираща вода се използва за оформяне и охлаждане на тръбата. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с вакуумна система и система за циркулация на водата за оформяне и охлаждане, резервоар от неръждаема стомана и охлаждане с циркулираща вода. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е снабден с предно и задно движещо се устройство и отляво и отдясно. , ръчно устройство за регулиране на височината.
(5) Машината за изтегляне се използва за непрекъснато и автоматично охлаждане на втвърдената тръба от носа, с регулиране на скоростта с променлива честота.
(6) Машина за рязане: След като дистанционното превключване се контролира в съответствие с необходимата дължина, се извършва автоматично рязане и потокът се забавя и потокът се произвежда. Машината за рязане използва сигнала за превключване с фиксирана дължина като инструкция за завършване на целия процес на рязане, по време на процеса на рязане. Тръбата работи синхронно и процесът на рязане се извършва от електрически и пневматични задвижвания.
(7) Автоматичното завъртане на стакера се осъществява чрез пневматично управление през въздушния цилиндър. Преобръщащата се рамка е снабдена с ограничаващо устройство. След като режещият трион отрязва тръбата, тръбата продължава да се транспортира. След закъснението цилиндърът влиза в работа и се обръща. Материално действие, за постигане целта на разтоварване. След разтоварването той автоматично ще се нулира след закъснение от няколко секунди, в очакване на следващия цикъл.
Краен продукт:
Сайт за доставка:
