Една от две производствени линии за електрически корпуси от PVC - Китай Qingdao Zhaoxing Plastic Extruder

Една от две производствени линии за електрически корпуси от PVC

Кратко описание:

Процес на производство на електрическа обвивка от PVC Формулиране → Високоскоростно смесване → Нискоскоростна студена смес → Конусно двувинтово екструдиране → Вакуумно оразмеряване, охлаждане чрез пулверизиране → Сцепление → Печат на етикети → Рязане с фиксирана дължина → Изгаряне или неразпалване → Инспекция → Опаковка складиране. Характеристики (1) Смесване на суровини за производствена линия за PVC тръби: Добавете PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали към високоскоростния смесител в зависимост от пропорцията и процеса и повишете температурата ...


  • FOB цена: US $ 2500-200000 / парче
  • Минимално количество за поръчка: 1 парчета / парчета
  • Възможност за доставка: 10 парчета / парчета на месец
  • Пристанище: Кингдао
  • Условия за плащане: L / C, D / A, D / P, T / T
  • :
  • Подробности за продукта

    Продуктови етикети

    Процес на производство на електрически корпус от PVC

    Формулировка → Високоскоростно смесване → Нискоскоростна студена смес → Конусно двувинтово екструдиране → Вакуумно оразмеряване, охлаждане чрез пулверизиране → Стягане → Печат на етикети → Рязане с фиксирана дължина → Разпалване или неразпалване → Инспекция → Складиране на опаковки

    Характеристика

    (1) Смесване на суровини за линия за производство на PVC тръби: Добавете PVC стабилизатори, пластификатори, антиоксиданти и други спомагателни материали към високоскоростния смесител в зависимост от пропорцията и процеса и повишете температурата на материалите до зададената температура на процеса чрез триене между материалите и машината. , След това материалът се редуцира до 40-50oC чрез студен миксер; това може да се добави към бункера на екструдера.

    (2)  Екструдерна част от производствената линия за PVC тръби: Тази машина е оборудвана с количествено устройство за подаване, така че количеството екструзия и количеството материал могат да бъдат съпоставени, за да осигурят стабилно екструдиране на продукта. Поради характеристиките на коничния винт, захранващата секция има по-голям диаметър, а площта на топлопреминаване и скоростта на срязване на материала са относително големи, което е от полза за пластификацията на материала, диаметъра на винта в дозиращото устройство участъкът е малък, а площта на топлопреминаване и стопилката са намалени. Скоростта на срязване позволява на стопилката да се екструдира при по-ниска температура. Когато винтът се върти в цевта, PVC сместа се пластифицира и избутва към главата, за да се постигне хомогенизиране на уплътняването, топенето и смесването; и целта на изтощаването и обезводняването е постигната. Устройството за подаване и устройството с винтово задвижване приемат регулиране на скоростта на преобразуване на честотата, което може да реализира синхронно регулиране на скоростта

    (3) Екструзионна матрица, част от производствената линия на PVC тръби: След уплътняване, топене, смесване и хомогенизиране на PVC, има последващ материал, избутан към главата на матрицата през винта, а матрицата за екструдиране е вградена част от оформянето на тръбата.

    (4)  Вакуумната резервоар за вода от тръби за производство на PVC тръби  е двойна камера за мухъл, използвана за настройка и охлаждане на тръбите. Резервоарът за вода за вакуумно оформяне е оборудван с вакуумна система и система за циркулация на водата за настройка и охлаждане, кутия от неръждаема стомана, охлаждане с циркулационна вода, вакуум Стереотипните резервоари са оборудвани с предни и задни мобилни устройства и ляво и дясно, ръчни устройства за регулиране на височината.

    (5)  Машината  за изтегляне се използва за непрекъснато и автоматично изваждане на охладения и втвърден материал на тръбата от носа, с преобразуване на честотата и регулиране на скоростта.

    (6) Машина за рязане : След като дистанционният превключвател се контролира в съответствие с необходимата дължина, се извършва автоматично рязане и потокът се забавя и потокът се произвежда. Машината за рязане използва сигнала за превключване с фиксирана дължина като команда за завършване на процеса на рязане и процеса на рязане. Синхронизацията между средата и тръбите се поддържа. Процесът на рязане се завършва от електрически и пневматични задвижвания. Машината за рязане е снабдена с устройство за събиране на прах, за да изсмуче навреме остатъците, генерирани от рязането, и да ги възстанови.

    (7) Автоматичното  завъртане на стакера се постига чрез пневматично управление през въздушния цилиндър. Преобръщащата се рамка е снабдена с ограничаващо устройство. След като режещият трион отрязва тръбата, тръбата продължава да се транспортира. След закъснението цилиндърът влиза в действие. Обърнете материала, за да постигнете целта на разтоварване. След разтоварването той автоматично ще се нулира след закъснение от няколко секунди, в очакване на следващия цикъл.

    Крайни продукти:

    1 (4)

    Сайт за доставка:

    15)

     


  • Предишна:
  • Следваща:

  • 
    WhatsApp онлайн чат!